Christian HOHMANN

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Eliminer, Combiner, Réarranger et Simplifier les projets

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La question de la réduction de la durée des projets se pose de manière récurrente. En effet, la vitesse de mise sur le marché ou la réactivité à répondre à un besoin client est un Facteur Critique de Succès souvent plus important que le prix du produit ou de la prestation. D’autre part, augmenter le nombre de projets, multiplier les parutions ou mises sur marché sur un horizon temporel donné et à iso-ressources est un facteur de productivité.

La plupart des organisations utilisant le mode projet finissent par développer des modèles, ou “templates” qui prennent de l’embonpoint au fil du temps. Dans mon article 7 questions pour réduire la durée des projets je propose une revisite critique de ces modèles afin de débusquer les tâches inutiles et les améliorations potentielles.

Eliminer, Combiner, Réarranger et Simplifier est une sorte de mnémonique qui synthétise la démarche au profit de gains de temps et d’économie de moyens.

Eliminer consiste à supprimer les tâches, opérations et séquences inutiles dans un Work Breakdown Structure (WBS) ou un réseau de tâches. Inutile est à comprendre au sens de non-valeur ajoutée. Ceci vaut également pour les revues et les réunions.

Bien évidemment la suppression suppose la possibilité de supprimer et ne s’applique donc pas aux exigences jugées inutiles mais requises par la réglementation, les normes ou une exigence d’une autorité (client, hiérarchie, administration..).

La suppression de tâches inutiles profite à la réduction de la durée du projet si les tâches en question se trouvent sur le chemin critique. Elle profite à la productivité si les ressources libérées peuvent se concentrer sur une génération de valeur. Ceci peut être une prestation facturable, la création de valeur vendable ou la création de savoir réutilisable.

Combiner rappelle que regrouper des tâches dans une même séquence et sur une même ressource permet d’éviter les transferts (handovers), les ruptures de charges et potentiellement de supprimer des temps d’attente. En plus de supprimer des temps d'attente cela permet également d'éviter certaines erreurs et des malentendus dus aux transferts et évite par là même du refaisage.

La maîtrise de la qualité est un facteur de productivité mais également de vitesse dans la mesure où il n'y a pas de perte de temps à refaire ce qui a déjà été (mal) fait.

Réarranger peut être considéré comme le symétrique de combiner ; les tâches sont réarrangées de manière à gagner du temps, simplifier, alléger ou transférer la charge de certaines ressources. La surcharge de certaines ressources nécessite un nivellement qui allonge la durée du projet pour peu que les tâches en question soient sur le chemin critique.

Simplifier c'est réduire la complexité, le besoin de ressources expertes, les risques d'erreurs. Simplifier c'est également dimensionner au plus juste, notamment les exigences et les spécifications, supprimer les options et “nice to have” au profit des exigences fondamentales et non-négociables. Simplifier c'est également l'opportunité de décharger des ressources expertes et coûteuses au profit de ressources moins expertes et meilleur marché.


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Mise à jour le Samedi, 18 Mars 2017 09:46
 

Mars 2017

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Goal Tree

A la fin du mois de février j'ai savouré un plaisir personnel : celui d'écouter mon mentor et ami Bill Dettmer animer sa formation au Logical Thinking Process. Passer 2x3 jours intensifs avec exercices et travail sur des cas personnels pour apprendre à raisonner logiquement. Est-ce bien raisonnable ?

Personnellement je suis convaincu que oui, tout comme toutes celles et tous ceux qui ont suivi le cours. Je livre mon analyse sur mon blog en anglais : Why would I learn to think (logically)?

Pas convaincu ? Alors pouvez-vous répondre à ces questions : Quel est le But de votre entreprise ? De votre organisation ? Où allez-vous avec vos projets, vers quelles finalité sont-ils orientés ?

Si vous ne pouvez pas répondre, si vous ne savez pas où aller, vous êtes mal parti !

Sinon, je me suis préoccupé de fabrication additive, parmi laquelle compte l'impression 3D. Si vous souhaitez savoir quels bénéfices en attendre, suivez ce lien et pour connaitre les 10 principes qui la gouverne, c'est >ici<. Je vous ai également traduit et synthétisé un petit rapport de l'institut Fraunhaufer sur les Cobots, les robots plus coopératifs que collaboratifs.

J'ai aussi retrouvé un clip vidéo de mes débuts de vidéaste, dans lequel j'ai invité un martien pour tester sa survie dans un chantier 5S. Et finalement je vous aurai prévenu : ne commencez pas une transformation Lean avec une cartographie Value Stream Mapping !


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Mise à jour le Samedi, 04 Mars 2017 13:34
 

Janvier 2017

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Quoi de neuf, à part les voeux ?

Une fois mes traditionnels voeux exprimés, que puis-je vous proposer en ce tout début d'année ?

D'abord et avant tout des vidéos. La vidéo prend une part croissante parmi les médias de ma médiasphère. Au moment d'écrire ce billet et après un peu moins de 6 ans, ma chaine Youtube compte 101 vidéos en ligne qui ont incité 3.415 personnes à s'abonner et ont accumulé 600.332 vues.

Devant le succès remporté par les courtes séquences, j'ai accéléré la production et la mise en ligne en fin d'année 2016 et mis en place une signalétique pour trouver plus rapidement les clips relevant d'une catégorie particulière.

Les habitués de ce site auront éventuellement remarqué l'apparition d'une nouvelle rubrique dans les menus de gauche: Usine du futur - Industrie 4.0

Cette thématique prend de l'ampleur en termes de publications, même si pour l'instant il y a plus d'effets d'annonce que de révolutions tangibles, les potentialités sont réelles, les opportunités et les risques également. L'Allemagne étant en pointe en ce domaine, je vous ai "décodé" l'excellent reportage de la TV allemande (pour les non-germanophones).

Autre "inclusion": l'intéressante démonstration sur le caractère mortifère de la réduction des coûts par Frédéric Fréry, Professeur à l'ESCP Europe : Réduire les coûts est inutile et nuisible

J'ai également partagé mes étonnements suite à la visite (un diagnostic en fait) dans l'industrie du luxe helvétique : la fabrication dans le luxe racontée à celles et ceux qui n'ont pas la chance de visiter

Il y a bien d'autres choses, que vous retrouverez via le panneau de droite, sous la rubrique dernières parutions. Espérant cette année encore pouvoir vous compter parmi mes fidèles lecteurs, mes abonnés Youtube ou twitter, voire vous croiser sur mon blog en anglais...


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Mise à jour le Dimanche, 15 Janvier 2017 10:40
 

Février 2017

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Entre météo maussade, mauvaises nouvelles dans les médias et tracas quotidiens, le mois de février me réserve néanmoins une perspective réjouissante : revoir mon ami Bill Dettmer et passer 6 jours intensifs à explorer les outils du Logical Thinking Process. 

Parmi eux, mon favori : le Goal Tree. Depuis que j’ai fait la connaissance de cet “arbre logique”, j’en vois des cas d’application quasiment partout et regrette le plus souvent d’en avoir fait l’économie durant mes missions de conseil. 

En effet, c’est un excellent outil d’analyse, de structuration et de communication. Il permet de se projeter dans l’état futur souhaité, de recenser les conditions nécessaires pour y parvenir et d’identifier les écarts de la situation actuelle. 

Le fait qu’il reste méconnu (tout comme les autres outils du Logical Thinking Process), confère à celles et ceux qui le maîtrise un avantage certain.

En ferez-vous partie ?


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Mise à jour le Dimanche, 12 Février 2017 13:37
 

Décembre 2016

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Au tout début novembre, à la faveur d’un long trajet en voiture, je résolus de converser avec ma caméra comme si je devisais avec un passager imaginaire, en abordant divers sujets. Les différentes séquences sont diffusées sur ma chaîne Youtube et plus précisément sur la playlist “En voiture avec Christian Hohmann”. A mon grand étonnement, cette série est bien accueillie et me vaut commentaires et encouragements.

Peut-être parce que ce n’est pas un exposé professoral de mes opinions à propos de la banalisation du Lean ou ma méfiance des ceintures Six Sigma...

D’autres séquences vidéo proposent d’autres thèmes tels que les questions préalables à se poser avant d'engager une démarche SMED ou encore comment j’en suis arrivé à m’intéresser à la Théorie des Contraintes.

Mon collègue Philip Marris m’a bien fait rire en me révélant le management façon mouette (imitation de la bestiole à l’appui), ce qui n’a pas manqué d’inspirer un article !

Enfin, est-ce parce que mon édito précédent, du mois de novembre, suggérait L’automne des méthodologies que les appels à l’aide se sont enchaînés ? Voilà donc une fin d’année moins maussade et passive que je n’imaginais !

En espérant que vous continuez à trouver de la valeur, intérêt et plaisir sur ce site, je vous souhaite bonne lecture !


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Mise à jour le Vendredi, 09 Décembre 2016 07:45
 


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