Christian HOHMANN

1. Inspirez votre démarche SMED avec SCAMPER
(Lean Entreprise/La boite à outils du Lean)

SCAMPER est une manière structurée d’identifier les améliorations possibles pour des changements rapides de séries, d’outils, de recettes et autres, en préambule d’un déploiement de la méthode SMED ou ...

2. L’essentiel de SMED (en 3 minutes)
(Lean Entreprise/La boite à outils du Lean)

La norme AFNOR NF X 50-310, traitant des concepts fondamentaux de la gestion de production, nous indique que SMED est une “méthode d’organisation qui cherche à réduire de façon systématique le temps de ...

3. 4 raisons de s’intéresser à SMED
(Lean Entreprise/La boite à outils du Lean)

4 raisons de s’intéresser à SMED est un article paru sur mon blog de la Nouvelle Industrie SMED est une démarche structurée de réduction des temps de changement de séries et l'article détaille 4 bonnes ...

4. SMED, 3 raisons pour engager un projet
(Lean Entreprise/La boite à outils du Lean)

Dans cette vidéo je propose 3 raisons classiques qui conduisent à engager un projet SMED.      ...

5. Les questions préalables avant d'engager une démarche SMED
(Lean Entreprise/La boite à outils du Lean)

Dans cette vidéo d'environ 5 minutes je liste les questions qui me paraissent intéressantes à poser avant d'engager un chantier ou une démarche SMED.      ...

6. Bien voir pour mieux gérer, le livre
(Lean Entreprise/Value Stream Mapping)

... de valeur. Un dernier paragraphe concernant ce point introduit sans les nommer le changement rapide de série (SMED) et la maintenance préventive. 4. Où placer les supermarchés ? Ce chapitre introduit ...

7. FIFO à tiroir
(Lean Entreprise/La boite à outils du Lean)

Le FIFO à tiroir est une astuce qui permet de temporairement rompre la séquence du FIFO lors du passage de caisses automobiles dans la cabine de peinture. Un tiroir à l'entrée de la cabine regroupe ...

8. Le tuyau et les rustines
(Lean Entreprise/Mythes et réalités)

... les processus, ciblent les seuls temps d’attente qu'ils y trouvent puis travaillent à les réduire Des initiatives SMED dont le but est d’accélérer la séquence des tâches du changement de série sans se ...

9. De l'intérêt du SMED (et du Lean) en industrie pharma
(Lean Entreprise/La boite à outils du Lean)

... sans concession à la maitrise de la sécurité, à la qualité ou aux bonnes pratiques de fabrication (BPF), c’est récupérer de la capacité productive sans investissement. La méthode SMED La méthode SMED ...

10. SMED expliqué en faisant la lessive - partie 2
(Lean Entreprise/La boite à outils du Lean)

SMED est une méthode systématique pour réduire les temps de changement de séries, d’outils, de formats, de recettes, etc. pour réduire le temps d’arrêt d’une machine. Dans l’article précédent, ...

11. SMED expliqué en faisant la lessive - partie 1
(Lean Entreprise/La boite à outils du Lean)

SMED est une méthode systématique pour réduire les temps de changement de séries, d’outils, de formats, de recettes, etc. pour réduire le temps d’arrêt d’une machine. Pour expliquer SMED à celles ...

12. Chantier hoshin kaizen
(Lean Entreprise/Lean Management)

...  capabilités ... Action 5S SMED Equilibrage Résolution de problèmes ... Définition et suivi du plan d’actions Très tôt dans le déroulement du chantier, il sera nécessaire de structurer ...

13. Kaizen amélioration continue
(Lean Entreprise/Lean Management)

... servante permettait de disposer de tout le nécessaire au changement de séries (SMED), aux réglages et aux interventions de maintenance sans avoir à se déplacer à la recherche des différents outils ou fournitures. ...

14. Justification économique des 5S
(Portail 5S/5S : Les bases)

... temps pour cumuler des données significatives, ou encore parce que ces gains seront crédités à d’autres actions pour lesquelles les 5S auront été un prérequis, comme le changement rapide de séries (SMED) ...

15. Techniques de productivité
(Lean Entreprise/La boite à outils du Lean)

... des opérations par la conduite multi machines Pourquoi dans cette sélection ? Evolution possible des cellules en U Solution pour accroitre la productivité SMED ...

16. 5S, S par S
(Portail 5S/5S : Les bases)

... Etc. Afin de réduire les temps de changements d'outils, de séries avec le SMED ou réduire les temps d'indisponibilité machine avec la Maintenance Productive Totale (TPM) il est indispensable de disposer ...

17. Design For Manufacturability and Assembly
(Lean en conception & développement/Les basiques du Lean en conception & développement)

... doivent être rapides et faciles à changer sans outils spécifiques et idéalement sans nécessité de réglages et/ou calibration. Ces caractéristiques favoriseront les changements rapides dans l'esprit SMED. ...

18. Neuf règles et une devise
(Théorie des contraintes/Les basiques de la théorie des contraintes)

... se fait à l'aide de méthodes et d'outils relevant de Lean et/ou Six Sigma, des réductions de temps de changements de séries à l'aide de SMED ou l'adaptation de la politique de maintenance pour limiter ...

19. Lean manquerait de focalisation
(Synergie TLS/La synergie TLS (ToC, Lean, Six sigma))

... courant se trouve dans les efforts visant la réduction des temps de changement de série (SMED) : Soit ces efforts de réduction de temps de changement visent une ressource qui n’est pas goulot ...

20. 5S : des besoins globalement constants
(Portail 5S/5S : Les bases)

... ciblés, tels qu’améliorer la disponibilité et la charge des machines avec des méthodes telles que SMED et TPM, etc. Le guide pratique : 349 pages d'explications, de conseils, d'anecdotes et retours ...