Christian HOHMANN

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Justification économique des 5S

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Les 5S ne procèdent pas uniquement d'un acte de foi par lequel des individus pressentent des bénéfices qualitatifs en termes de sécurité, de conditions de travail et de maitrise de la qualité, les apports des 5S sont également justifiables économiquement.


La difficulté de chiffrer les gains

Dans mon guide pratique des 5S, un chapitre traite de la difficulté de chiffrer les gains et résultats des formations, chantiers et projets 5S. Ceci est souvent compliqué car d’une part les gains mesurables s’expriment dans des unités les plus diverses ;

  • surfaces récupérées,
  • poids ou volume de tout ce qui est inutile et à éliminer,
  • gains de temps lors de recherches de pièces ou d’outils,
  • économies par la récupération d’outils ou pièces non utilisés, reventes éventuelles de surplus, etc.

D’autre part parce que les progrès sont bien visibles et démontrables mais essentiellement qualitatifs ; simplification et amélioration des postes et environnement de travail, l’enthousiasme et la fierté des participants aux chantiers, etc.

Et finalement parce que certains gains s’obtiennent avec un certain effet retard, comme par exemple constater la baisse de la non qualité et des besoins de retouches grâce aux 5S nécessite un certain temps pour cumuler des données significatives, ou encore parce que ces gains seront crédités à d’autres actions pour lesquelles les 5S auront été un prérequis, comme le changement rapide de séries (SMED) par exemple.

Cette difficulté était (est ?) également celle de la justification des efforts en matière d'amélioration de la qualité, contournée par le chiffrage du coût de la non-qualité, d'où une approche indirecte pour justifier économiquement les 5S.


Rosace 5S

La rosace 5S proposée ci-dessous est inspirée de la technique de cartographie dite "mind map" et du diagramme d'interférences. Elle peut se lire en partant du centre : "quels problèmes les 5S permettent-ils de résoudre ?" Les boites grisées sont les thèmes, dont partent les branches de détails.

Une telle rosace peut également se construire en se posant la question : qu'entraine / entrainerait un manque ou une absence de 5S ?

Finalement, la troisième voie menant à une telle rosace consiste à lister l'ensemble des problèmes constatés, de les classer par thèmes (les boites grisées) puis de rechercher une cause commune, dans notre cas l'absence ou le manque de 5S.


Justification économique

En observant la rosace, on constate que les conséquences de certains problèmes mentionnés dans les boites sur la couronne externe peuvent être chiffrées directement en unités monétaires ou en unités physiques et en temps perdu, qui peuvent être convertis en unités monétaires.

En s'inspirant du diagramme d'interférences, on peut évaluer les impacts récurrents des différents dysfonctionnements et problèmes :

Si ces évaluations à l'échelle d'un atelier d'une quinzaine de personnes sont représentatives, le chiffrage du coût mensuel du manque de 5S peut se ramener à :

Sachant que certains gaspillages sont plus délicats à estimer, tels que le gaspillage de capacité, l'impact des délais non respectés, etc.

Cette évaluation, certainement pas exagérée, montre à quel point les coûts des différents gaspillages au sens du Lean peuvent s'accumuler rapidement.

A titre de comparaison le coût d'un personnel intérimaire équivalent temps plein sur une année pleine et rémunéré au salaire minimum coûte en France environ 33.000€ à l'entreprise.

Considérer que les 5S sont des activités annexes, "lorsqu'on a le temps" c'est se priver d'économies parfois conséquentes et relativement faciles à engranger.

Remarquez la présentation dans l'ordre décroissant des coûts, une habitude liée à l'usage des diagrammes de Pareto.

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Mise à jour le Lundi, 25 Juillet 2016 12:54  

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