Christian HOHMANN

Depuis 1998 - 2018 20 ans déjà !

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Accueil Lean Entreprise La boite à outils Lean
La boite à outils du Lean

La boite à outils du Lean

1 S'entraîner à observer les gaspillages Lean au restaurant
2 Lean : et si l’age des outils n’avait pas précédé l’age du management ?
3 Techniques de productivité
4 VSM, la cartographie des flux
5 Le diagramme spaghetti
6 Enquête et diagramme de Kano
7 Rapport A3
8 Résolution de problèmes avec 8D
9 Analyse Est/n'est pas
10 Méthode des 5 pourquoi ?
11 Fixer les priorités avec un système de notation pondérée
12 Yamazumi
13 TRS indicateur clé
14 TRS, sa constitution et ses taux intermédiaires
15 TRS exemples de calcul
16 Le TRS (OEE) peut-il atteindre (dépasser ?) 100% ?
17 Ne comptez pas sur la maintenance pour améliorer le TRS (OEE)
18 Améliorer le TRS, est-ce un bon objectif pour un service de maintenance
19 Analyse du TRS avec les 16 pertes TPM
20 Le TRS expliqué en voiture, de la Côte d'Azur à Paris
21 Combien de points de TRS coûtent 10mn de retard ?
22 Améliorer le TRS avec le diagramme d'interférences - partie 1
23 Améliorer le TRS avec le diagramme d'interférences – Partie 2
24 Faut-il convertir TRS en OEE?
25 TRS (OEE) questions et réponses, la norme NF E-60-182
26 TRS (OEE) questions et réponses : peut-on omettre le taux qualité
27 TRS (OEE) questions et réponses, Help, notre TRS c'est n'importe quoi
28 TRS 5 questions à l'épreuve du Vrai ou Faux
29 TRS et les pertes TPM liées aux équipements
30 TRS et les pertes liées au facteur humain
31 TRS et les pertes liées aux matières, outils et énergies
32 Quel futur 4.0 pour le TRS/OEE
33 SMED, changement rapide de séries
34 SMED expliqué en faisant la lessive - partie 1
35 SMED expliqué en faisant la lessive - partie 2
36 SMED, 3 raisons pour engager un projet
37 Les questions préalables avant d'engager une démarche SMED
38 Une approche structurée pour réduire les temps de changement de séries
39 De l'intérêt du SMED (et du Lean) en industrie pharma
40 4 raisons de s’intéresser à SMED
41 Prévisions, stocks ou réactivité de la production
42 Réduire les stocks, oui mais...
43 Méthode du point de commande et kanban
44 CONWIP
45 FIFO First In First Out
46 FIFO à tiroir
47 Analyse ABC et implantation rationnelle
48 Heijunka, une introduction
49 OTIF, On Time In Full
50 Paramètres influents l'OTIF
51 La méthode 2 pour 1 pour accélérer les flux et réduire les stocks
52 La méthode du barycentre