Christian HOHMANN

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Accueil Lean Entreprise La boite à outils Lean
La boite à outils du Lean

La boite à outils du Lean

1 La matrice gain-effort
2 S'entraîner à observer les gaspillages Lean au restaurant
3 Lean : et si l’age des outils n’avait pas précédé l’age du management ?
4 Techniques de productivité
5 VSM, la cartographie des flux
6 Le diagramme spaghetti
7 Enquête et diagramme de Kano
8 Rapport A3
9 Résolution de problèmes avec 8D
10 Analyse Est/n'est pas
11 Méthode des 5 pourquoi ?
12 Fixer les priorités avec un système de notation pondérée
13 Yamazumi
14 TRS indicateur clé
15 TRS, sa constitution et ses taux intermédiaires
16 TRS exemples de calcul
17 Le TRS (OEE) peut-il atteindre (dépasser ?) 100% ?
18 Ne comptez pas sur la maintenance pour améliorer le TRS (OEE)
19 Améliorer le TRS, est-ce un bon objectif pour un service de maintenance
20 Analyse du TRS avec les 16 pertes TPM
21 Le TRS expliqué en voiture, de la Côte d'Azur à Paris
22 Combien de points de TRS coûtent 10mn de retard ?
23 Améliorer le TRS avec le diagramme d'interférences - partie 1
24 Améliorer le TRS avec le diagramme d'interférences – Partie 2
25 Faut-il convertir TRS en OEE?
26 TRS (OEE) questions et réponses, la norme NF E-60-182
27 TRS (OEE) questions et réponses : peut-on omettre le taux qualité
28 TRS (OEE) questions et réponses, Help, notre TRS c'est n'importe quoi
29 TRS 5 questions à l'épreuve du Vrai ou Faux
30 TRS et les pertes TPM liées aux équipements
31 TRS et les pertes liées au facteur humain
32 TRS et les pertes liées aux matières, outils et énergies
33 Quel futur 4.0 pour le TRS/OEE
34 SMED, changement rapide de séries
35 SMED expliqué en faisant la lessive - partie 1
36 SMED expliqué en faisant la lessive - partie 2
37 SMED, 3 raisons pour engager un projet
38 Les questions préalables avant d'engager une démarche SMED
39 Une approche structurée pour réduire les temps de changement de séries
40 De l'intérêt du SMED (et du Lean) en industrie pharma
41 4 raisons de s’intéresser à SMED
42 Prévisions, stocks ou réactivité de la production
43 Réduire les stocks, oui mais...
44 Méthode du point de commande et kanban
45 CONWIP
46 FIFO First In First Out
47 FIFO à tiroir
48 Analyse ABC et implantation rationnelle
49 Heijunka, une introduction
50 OTIF, On Time In Full
51 Paramètres influents l'OTIF
52 La méthode 2 pour 1 pour accélérer les flux et réduire les stocks
53 La méthode du barycentre