Christian HOHMANN

Depuis 1998

  • Augmenter la taille
  • Taille par défaut
  • Diminuer la taille
Accueil Lean Entreprise La boite à outils Lean Analyse du TRS avec les 16 pertes TPM

Analyse du TRS avec les 16 pertes TPM

Envoyer

La TPM (Total Productive Maintenance) cherche à maximiser l'usage de la capacité machine installée. Cette performance est mesurée avec l'indicateur TRS, devenu l'indicateur clé en matière de performance industrielle, largement repris dans les outils Lean. Les praticiens de la TPM ont recensé 16 causes de pertes susceptibles d'affecter les performances du système de production. Ces 16 causes sont autant de pistes à investiguer lors d'une recherche d'amélioration de performances.


Typologies des pertes de performance

Les praticiens de la TPM ont dénombré 16 causes de pertes, regroupées en trois familles : intrinsèques à l'équipement, liés à la main d'oeuvre, pertes liées à la matière, aux énergies,

Huit pertes liées à l’équipement :

  1. Pertes dues aux pannes,
  2. pertes dues au réglages,
  3. pertes dues aux changement d’outils (*),
  4. pertes dues au démarrage,
  5. pertes dues aux micro arrêts et à la marche à vide,
  6. pertes dues à la sous vitesse,
  7. pertes dues aux défauts et aux retouches,
  8. pertes dues aux arrêts programmés et à la fermeture de l’atelier (**)

Cinq pertes liées à la main d’oeuvre

  1. Pertes dues au management,
  2. pertes dues à la rapidité de l’exécution,
  3. pertes dues à l’organisation de la ligne,
  4. pertes dues à la logistique,
  5. pertes dues aux mesures et au réglages

Trois pertes liées aux matières, à l’outillage et à l’énergie

  1. Pertes dues à l’énergie,
  2. pertes dues à l’outillage,
  3. pertes dues au rendement de la matière

La dénomination et la présentation des causes de pertes peuvent varier d'un auteur à un autre.

(*) Les changements d'outils peuvent être considérés comme des pertes relevant de l'équipement si on les considère sous l'aspect technique, ou relevant de l'organisation si l'on se focalise sur l'ordonnancement des séries successives.

(**) Ces pertes ne sont avérées que si le marché est demandeur des produits et que l'entreprise subit une perte d'opportunité de vente. Si le marché est saturé et/ou que la demande n'impose pas de faire tourner les machines, le temps non nécessaire commercialement sera mis à profit pour des interventions d'entretien, d'amélioration ou converti en changements de séries supplémentaires pour réduire la taille des lots et donc des stocks.


S'attaquer aux pertes

La chasse aux pertes vise à convertir les pertes en gains, c'est à dire les gaspillages en économies.

Elle débute par une indispensable phase de mesure et d'analyse. Durant cette phase, on compare le fonctionnement réel du système de production par rapport à une situation de référence dans laquelle il fonctionnerait de manière optimale.

La mesure se fonde essentiellement sur l'indicateur de la TPM, le Taux de Rendement Synthétique (TRS).

L'analyse des causes de sous-performance permet de retrouver les 16 causes de pertes. Inversement la connaissance des 16 causes permet de valider leur existence puis de mesurer avec plus de finesse la part de sous-performance induite par chacune d'elles.



Mise à jour le Vendredi, 21 Mars 2014 15:46