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Christian HOHMANN
Depuis 1998 - 2021 23 ans déjà !
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La boite à outils Lean
La boite à outils du Lean
La boite à outils du Lean
1
La matrice gain-effort
2
S'entraîner à observer les gaspillages Lean au restaurant
3
Lean : et si l’age des outils n’avait pas précédé l’age du management ?
4
Techniques de productivité
5
VSM, la cartographie des flux
6
Le diagramme spaghetti
7
Enquête et diagramme de Kano
8
Rapport A3
9
Résolution de problèmes avec 8D
10
Analyse Est/n'est pas
11
Méthode des 5 pourquoi ?
12
Fixer les priorités avec un système de notation pondérée
13
Yamazumi
14
TRS indicateur clé
15
TRS, sa constitution et ses taux intermédiaires
16
TRS exemples de calcul
17
Le TRS (OEE) peut-il atteindre (dépasser ?) 100% ?
18
Ne comptez pas sur la maintenance pour améliorer le TRS (OEE)
19
Améliorer le TRS, est-ce un bon objectif pour un service de maintenance
20
Analyse du TRS avec les 16 pertes TPM
21
Le TRS expliqué en voiture, de la Côte d'Azur à Paris
22
Combien de points de TRS coûtent 10mn de retard ?
23
Améliorer le TRS avec le diagramme d'interférences - partie 1
24
Améliorer le TRS avec le diagramme d'interférences – Partie 2
25
Faut-il convertir TRS en OEE?
26
TRS (OEE) questions et réponses, la norme NF E-60-182
27
TRS (OEE) questions et réponses : peut-on omettre le taux qualité
28
TRS (OEE) questions et réponses, Help, notre TRS c'est n'importe quoi
29
TRS 5 questions à l'épreuve du Vrai ou Faux
30
TRS et les pertes TPM liées aux équipements
31
TRS et les pertes liées au facteur humain
32
TRS et les pertes liées aux matières, outils et énergies
33
Quel futur 4.0 pour le TRS/OEE
34
SMED, changement rapide de séries
35
L’essentiel de SMED (en 3 minutes)
36
SMED expliqué en faisant la lessive - partie 1
37
SMED expliqué en faisant la lessive - partie 2
38
SMED, 3 raisons pour engager un projet
39
Les questions préalables avant d'engager une démarche SMED
40
Une approche structurée pour réduire les temps de changement de séries
41
De l'intérêt du SMED (et du Lean) en industrie pharma
42
4 raisons de s’intéresser à SMED
43
Prévisions, stocks ou réactivité de la production
44
Réduire les stocks, oui mais...
45
Méthode du point de commande et kanban
46
CONWIP
47
FIFO First In First Out
48
FIFO à tiroir
49
Analyse ABC et implantation rationnelle
50
Heijunka, une introduction
51
OTIF, On Time In Full
52
Paramètres influents l'OTIF
53
La méthode 2 pour 1 pour accélérer les flux et réduire les stocks
54
La méthode du barycentre
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Tutoriel VSM s’attaquer aux stocks et encours
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